清花
高质，高产，高效
卓郎前纺是卓郎环锭纺和自由端纺纱、涡流纺纱的基础。卓郎前纺灵活的产品组合为各种纤维的后续加工提供了卓越的解决方案，保证了纺纱过程中卓越的纤维利用率和棉条质量，以进一步提高纺纱效率和纱线质量。
卓郎前纺是卓郎环锭纺和自由端纺纱、涡流纺纱的基础。卓郎前纺灵活的产品组合为各种纤维的后续加工提供了卓越的解决方案，保证了纺纱过程中卓越的纤维利用率和棉条质量，以进一步提高纺纱效率和纱线质量。
- 产量最高可达1500公斤/小时（一机一仓一线）
- 节省空间，降低能耗10%
- 除杂率高，节省原料
- 缩短工艺流程，减少成本投入
- 减少日常生产的维护成本
- 减少人工
龙门式抓棉机 Autopluck 6
Autopluck 6龙门式抓棉机以突破性技术为核心，精准解决行业高产、多品种适配、高空间利用率难题，重新定义抓棉效率与品质新标杆。
- 3500mm工作宽幅，占地面积减少35%~55%。可根据场地情况，选3000mm工作宽幅
- 同时抓取5-7个棉包，混合效果提升30%~50%
- 抓臂升降采用高精度丝杆螺母传动，升降精度更高、自锁安全性高
- 行走采用双侧驱动，运转更加平稳
- 采用φ300mm双打手结构，打手直径跟齿数设计都做到最优，棉束抓取更小，产量更大，同时开松过程更柔和，棉层表面处理更均匀平滑
- Ω式覆盖带结构，能适应更长风道
- 大数据智能排包系统
- 可实现4个品种抓棉，智能平包
- 双侧配有LED指示信号灯，设备故障提示或者开机警示显而易见
自动抓棉机 JSB 002 A/B，JSB 003 A/B
自动抓棉机是开清棉组的第一道工序，适用于抓取各种等级的原棉和76mm以下的化纤。
- 必要时可两台并联使用
- 结构简易，易于维护
- JSB 002A和JSB 003A有1米和1.2米配置，JSB 002B和JSB 003B的围板高度是1.5米
- 可选配行动小车变频调速，实现更精准抓取棉包区域可配保护光电，具备高安全防护性及自停功能（带CE认证标配广电保护）
- JSB 002 A/B打手长度1618mm，JSB 003A/B打手长度2346mm
往复式抓棉机 JSB 008 D
采用特殊设计的抓棉臂，保障精细抓棉，高产高效，适用于各种原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维。
- 可根据不同的安装空间需求灵活选择多种幅宽的抓棉臂，抓棉宽度最大可达2.5米，最多可同时混合抓取4个棉包
- 抓棉运行平稳，安全性高
- 产量最高可达2000公斤/小时
- 可满足双品种抓棉，并可实现1-3条清花生产线原料的供给
- 棉包区域可配光电保护，具备高安全防护性及自停功能（带CE认证标配光电保护）
- 抓棉臂升降可选择变频控制，工艺调整便捷
- 控制系统采用工业级人机界面，故障自动显示，操作简便直观
多功能气流塔 FA 100 / JSB 100/099
可有效地平衡前后机台的气流，去除棉流中的金属和大杂，保障清梳联系统的安全平稳运转、降低运行成本。
- 产量最高可达2000公斤/小时
- 风机变频控制，确保风量风压达到较佳值，并起到节能的效果
- FA 100 A配有两路出棉，满足不同流程需求
- 自带创新型无动力凝棉排尘装置，保障前后机台气流平稳，有效去除微尘
- JSB 100在FA 100基础上，集成金属、火星探除器，优化走线，固定牢靠减少震动，有效屏蔽外部磁场干扰，检测更准确
单轴流开棉机 JSB 103A/C
位于抓棉机和多仓混棉机之间，作为杂质的预清除设备，柔和地对原料进行开松，避免纤维受到损伤，并有效去除微尘与短绒。进棉压力稳定，防止堵车。
- 工作宽度1800mm，产量最大可达2000公斤/小时
- 创新型尘笼棉箱装置，有效平衡气流，去除棉流中的短绒尘杂
- 自由打击，柔和开松
- 打手速度变频可调，工艺更改便捷
- 尘棒结构具备手动调节和电缸自动调节配置，供客户灵活选择
- JSB 103A进棉自带风机，尘棒隔距手动调节
- JSB 103C进棉自带风机，尘棒隔距电动调节，可配落杂检测
双轴流开棉机 Autopen 3
位于抓棉机和多仓混棉机之间，作为杂质的预清除设备，柔和地对原料进行开松，避免纤维受到损伤，并有效去除微尘与短绒。进棉压力稳定，防止堵车。
- 双打手、双棉流设计，纤维分两股各经7周弹打，开松除杂效率高
- 产量较传统单轴流设备提升60%以上，且开松柔和不损伤纤维
- 尘棒结构优化防挂花，配合尘笼排尘结构，高效去除微尘和短绒，同时稳定进棉压力防堵车
- 打手及进棉风机采用永磁电机，降低能耗
- 搭载落杂检测功能，可自动调节尘棒隔距，减少人工干预
多仓混棉机 FA 025/JSB 325/A
宽幅多仓混棉机适用于天然棉以及合成纤维（长度为76mm以下）等对混合工艺要求较高的纤维混合，也能获取令人满意的混合要求。
- 经过气流混合、叠层混合以及密集混合等三重优化的混合工艺，实现良好的混合效果
- 由于不同的纤维束得到了均匀的混合，纤维的长度与强力得到优化，继而保障后续的梳棉生条品质优良显著降低纺纱工艺中的断头率，尤其是混纺
多仓混棉机 JSB 027/Automix 7
适用于76mm以下长度的各种纤维的开松混合，原料适应性高。结构紧凑，可适用于不同的纺纱工艺需求，维护更便捷。
- 采用模块化设计，确保原料输送和转移流畅无阻
- 可根据不同产量及混合要求，配备6、8、10仓三种不同配置供灵活选择
- 产量最高可达2000公斤/小时
- 结构紧凑，换批维护便捷，提高生产效率
- 红外火警探头可连接到设备控制系统进行火灾预警，有效避免火灾损坏，把损失降低在最小范围
- JSB 027进棉采用同时喂入；Automix 7进棉采用逐仓喂入
精开棉机 JSB 108 / Autoclean 8
能实现各种原棉或化纤原料（纤维长度76mm以下）的精细开松，有效去除原料中的不孕籽、僵死棉、细小尘杂和纤维硬块，实现清花生产线原料的开松清洁任务。
- 三种打手形式灵活选择: 梳针/鼻型/豪猪
- 开松柔和，有效降低纤维的损伤，保障后续梳棉制成的棉条质量
精开棉机 Autoclean 9
主要用于含高杂的机采棉的精细开松和除杂，能够有效去除原料中的不孕籽、僵死棉、细小尘杂和纤维硬块，实现清花生产线原料的开松清洁任务。
- 工作宽度1600mm
- 产量最高可达1500公斤/小时
- 开松柔和，有效降低纤维的损伤，保障后续梳棉制成的棉条质量
- 双辊筒结构设计，增强开松除杂能力
- 打手电机变频驱动
- 14把除尘刀，可实现整体调节和单独调节的混合调节功能
除微尘机 JSB 201
适用于所有等级的棉纤维，是清花流程中的最后一个清洁步骤，可将细小的杂尘从已经被充分开松后的纤维中去除。这对于后续的转杯纺和空气纺流程尤其重要，可以大大降低因纤维含尘而导致的纱线断头，提高生产效率。
- 工作宽度1600mm，产量最高可达1500公斤/小时
- 进棉风机无级变频调速，可灵活适应各种原料及产量需求
- 操作便捷，去除杂尘过程中纤维无损伤，品质得到保障
称重开松机 JSW 301 / 卧式给棉机 JSW 312
JSW 301称重开松机与JSW 312卧式给棉机可灵活地采用自动化或人工等多种喂给模式。按比例要求精确称重，可同时混合2-6种不同品种的纤维，混合比例可达1%。
精确混棉
- 可视化、电子精密称重
- 支持6种原料混合
- 最小混合比达1%
- 自动配衡，精准校准
- 自动补偿，称重精度可达1%
- 储存多种工艺配方，批次更换便捷
- 清洁方便、节省用工
- 可实现智能化管理
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清花产品手册中文版
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