精梳毛纺厂：携手卓郎走向工业 4.0 时代
展望精梳毛纺行业：随着这种传统纺纱工艺的新应用日渐普及，精梳毛纺行业有机会实现现代化，并按照工业 4.0 标准调整生产设施。卓郎的技术在其中发挥着不可或缺的作用。
精纺毛纱 – 传统用途和功能性用途
.近年来，精纺毛纱的应用范围显著扩大。除传统应用外，羊毛的多功能特性在功能性领域的应用也与日俱增。羊毛具有高度保暖、吸湿效果好、低密度和低可燃性等诸多特性。因此，精纺羊毛纱线不仅是座椅套的理想面料，而且适用于汽车和飞机的其他内饰部件，以及运动和户外功能性服装上也广为运用。穿着尤为舒适、手感尤其柔和、重量轻和经久耐用都是其出类拔萃的优势所在。
作为精梳毛纺行业的市场领导者，加之雄厚的知识储备，卓郎能够助力客户立足有利地位，信心十足地应对未来挑战。特别是在全自动连接安装方面，在空间利用、纺纱和络筒产能协调、劳动力需求和质量管理等许多效率因素上均可实现胜人一筹的出色利用率。
与时俱进，为更优生产率和质量保驾护航
卓郎的毛精纺细纱机和全自动络筒机络筒机是智能机器与数据通信的理想合作伙伴。全新 Energy Monitoring 可确保时刻监控能源消耗，因此操作员可获得一目了然的高透明度，轻松实现资源优化。基于最新 RFID 技术、用于数据收集/分析的多个传感器以及自我优化控制回路，即可实现更密集的工艺整合以及提高生产率和品质。物料流全程受到跟踪，产能变化得以平衡，管纱和筒管可直接用于适当的加工组件。
Autoconer全自动络筒机的在线质量监控系统（SPID，Q-Package）具有多种功能，既可确保达到精纺羊毛纱线行业的高质量标准，更是毛精纺细纱机 Z 451 的优化和控制系统的理想补强。
自我优化工具 OptiSpeed 可与单锭监控 (ISM) 结合使用，借此实现纺纱机的智能化。ISM 可帮助操作员识别需要手动干预的锭子。与此同时，粗纱自停系统可确保在操作员维护锭子期间不浪费分毫宝贵原料。
OptiSpeed 可确保实现自动速度最大化。操作员可设定每 1000 Sph 的断纱极限。如选用质量较好的粗纱，OptiSpeed 即可加快速度，直至达到断纱极限；反之，如果断纱过多，则会减慢速度。这意味着 OptiSpeed 可根据粗纱质量来优化生产率。该系统不仅反应迅速，而且完全自动化，因此减少了所需的操作人员数量。
从容实现更强灵活性
卓郎毛精纺细纱机 Z 451 可生产环锭纱、紧密纱，以及花式纱、包芯纱和赛络纱。特别值得一提的是与众不同的自清洁紧密纺纱系统Impact FX。该系统能有效应对羊毛脂、纺织润滑剂和整理剂。皮圈偏转点的运行性能可防止废料颗粒和纤维碎片陷入卡滞。线性气流可产生理想的空气动力，因此不会导致污垢累积或堵塞。无级调速功能和独立的 Impact FX 负压装置使其成为羊毛加工的适合之选。
然而，卓郎毛精纺纱工艺的特色之处不仅在于纱线支数和原材料方面的灵活性，还在于和 Autoconer 全自动络筒机的配合。得益于由软件控制的独立筒纱成形，PreciFX 纱线横动技术可提供理想的筒纱规格，并且灵活适应各下游工艺的要求，例如用于加捻的 3 英寸筒纱，以及用于均匀染色的圆边染色筒纱。在外观和强度方面，加热捻接Thermosplicer 可作为市场标杆，能获得与纱线本身几无差异的捻接接头效果。
如需快速有效的批量变更，只需按下按钮，即可调整所有纺纱、络筒和其他工艺参数。 Spinnfinity 可确保精梳毛纱纺纱机的管底卷绕自由落纱，而作为 Autoconer 全自动络筒机的智能进料变化策略，Q-Package 则尽可能地减少手动设置工作。
全新的纺纱厂管理系统 Senses 是对机械工厂的理想完善，可有效优化原材料、时间、人员、能源和资金的使用情况。
借助卓郎设备，如虎添翼的精纺羊毛纱线行业足以从容满足任何生产要求。