变革之风
人类利用风能已有数千年的历史。古埃及人建造了帆船，波斯人在公元前1750年首次构建了简易风车。历史记录告诉我们，世界各地的人们利用各种方式寻求进一步发展，其共同点就是利用风力造福人类。
如今，这些发展都可以在最先进的风力发电机上找到。2001年，风力发电机生产的全球能源密度是24 GW，2020年达到了743 GW。新的环境意识，气候变化的影响以及矿石燃料的有限性促进了可再生能源的开发。稳步增长的数据显示，全球风力发电公司的数量实现了飞跃。
仅2020年，全球增长高达53%，风力发电机的产能趋势持续有增无减。
越来越多的风力发电机在海上区域进行安装。在北海，丹麦、荷兰、比利时和德国等沿海国家联合计划到2050年将现有海上发电能力提高10倍，达到150 GW。由于海上风速更高，持续时间更长，海上风电场的发电量是陆地上同类发电厂的两倍。风、天气和潮汐造成的极端作用力需要特殊的技术解决方案，以保证稳定性和生产安全。
玻璃纤维增强复合材料已被验证适用于风力发电机的生产。玻璃纤维长丝是这些复合材料的重要组成部分。其特殊的性能使得风轮叶片具有高度的灵活性，并很好地补偿了由于风荷载变化下的风切变所导致的应力。这对直径长达125米的风轮来说至关重要。使用玻璃纤维纱显著减少了风力发电机的重量，使得运输和组装尤为方便。如果没有这种与时俱进的新型材料，人们是不可能高效建造这些发电机并利用海上的风能。
在卓郎丝饼拉丝机CakeFormingWinder和玻璃纤维加捻机GlassTwister上加工的高质量玻璃纤维纱，为风力发电机在海上作业提供了最佳基础。卓郎为客户度身定制从项目规划到售后服务以及原装备件供应，涉及玻璃纤维生产的全流程服务组合。提供广泛的客制化筒子尺寸，为客户实现无忧、高收益生产。
利用风力发电集成了古老的风车概念和现代尖端技术。风力发电机是成功实现能源转换的重要关键，为环境保护作出了宝贵贡献。
玻璃纤维 - 在卓郎玻璃纤维加捻机上进行加捻
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