全球范围内的纱线生产成本都在日益增加，纺纱厂对这一发展趋势的影响非常有限，取决于众多因素：例如，经济、政治和金融等方面，只列出了一小部分。因此，对纺纱厂来说最佳的策略就是避免产生费用。当谈及到节能化生产纱线时，毫无疑问全自动转杯纺纱机是首选。整个流程中没有其它更节能的纺纱方法能够生产出畅销纱线。

除了原料外，在全自动转杯纺纱厂里能耗是第二大成本。在这里，成本最小化将直接提高纺纱厂的盈利性。Autocoro 11全自动转杯纺纱机是这个领域的佼佼者，从多个层面同时降低纺纱成本。凭借其Recycling Xtreme（再生纤维极限挑战版），纺纱厂能够大幅降低原料成本。先进的全自动解决方案可减少用工需求。得益于综合的节能优化方案，每台Autocoro 11能够比它的上一代机器节能10%，与其它更老的转杯纺纱机相比，节能最高可达48%。

节能的关键要素- Autocoro 11的新型抽吸系统

纺纱所需的大约30%的能源花费在为整个流程提供的必须的负压上。对于Autocoro 11来说，卓郎几乎从头开始设计了真空物流所需的抽吸系统，结果是：完全重新设计抽吸系统，改进的负压管道容量增加了85%，从而抵抗压力的波动。新的空气过滤系统和完全改进、电子控制的负压供应可为每个不同的纺纱锭位单独提供所需的吸风负压。例如，纯纺纱过程与纺纱启动阶段纱线找头时一样都能精确地提供吸风负压。以前同时运行的过程（纺纱负压和找头负压）是来自于同一个负压供应，因此能耗没有得到100%的优化，但这样相互影响的日子已经一去不复返了。节能的负压技术是新型Autocoro 11最优先考虑的。

Autocoro机器最耗能的装置之一就是卷绕头，一整年它都需要能源来移动和可靠地卷绕数吨纱线。Autocoro 11卷绕头配备了先进的、节能优化的驱动，使得卓郎设备能够降低基本负荷。转杯纺纱机的许多电子部件，例如供电装置，也已经根据它们的能效进行检查和优化。

Autocoro 11节约能源的费用可达六位数

与上几代转杯纺纱机相比，其中许多机器现今还在各个纺纱厂中使用，新型Autocoro 11转杯纺纱机的能耗成本最多可节省48%。即使平价的电费，每度只有0.10欧元，机器长度相对较短，480锭，每年每台机器节省的费用可达六位数。（图表2）

通过特别节能优化的纺纱设置，Autocoro 11同样也能挖掘其它方面的节能潜力，这些措施包括降低纺纱负压和捻度，提高纺杯速度以及使用节能小纺杯（图表3）。

在相对保证原料和纱线质量要求的基础上，通过与多种措施相结合，能耗成本能够进一步实现两位数的降低。

通过使用Autocoro 11，实现费用降低是一个重要方面。减少能源需求同样也意味着为可持续性发展作出贡献，这方面在完成全球气候目标中显得日益重要。已经有纺纱厂紧跟气候中和的流行趋势，在屋顶安装太阳能电池板进行发电供给Autocoro转杯纺纱厂。

Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG
Waltraud Jansen
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