Autocoro 10全自动转杯纺纱机是用于加工可持续原料的最佳选择，尤其当原料中存在大量的回收及再生材料。这些原材料具有生态价值，但如果用其他纺纱系统来加工的话，它们很可能会影响生产。Autocoro 10配备36锭同步接头，接头能力比上一代机器高出50%，尤其适合生产再生原料，并确保极高的生产率。全新信号理念带来了进一步的效率提升。

通常而言，再生纤维经常被用来纺制粗支纱，所以棉条的消耗比较快，从而导致条筒的更换非常频繁。Autocoro 10的信号指示灯向操作人员发出明显易见的彩色信号，提示条筒需要更换的锭位与时间点，改善了操作人员对全局的掌控，并减少来回巡视的时间，最终提高操作人员的工作效率。

Autocoro 10 – 以可持续原材料为目标

同样是由于再生纤维经常被用来纺制粗支纱的原因，与纺制细支纱相比，卷装更换的时间更短、更频繁。基于此，Autocoro 10最高配备了8个清洁落纱小车，卷装落纱能力增加25%。同样的，纺再生纤维原料也会导致飞花和粉尘的急剧增加，从而需要清洁的时间间隔更短。因此，更多的清洁落纱小车可帮助预防纺纱箱上飞花和粉尘的积存。

Autocoro通过其真空排杂系统使自动清洁功能得到了完善，它可以清除纺纱过程中落下的杂质和短纤维。由此，转杯纺纱机在加工所有原料时都可自动保持清洁，减少了操作人员所需的人为干预，有效降低人员成本。

探索全新的Autocoro 10

提高生产力的里程碑

自动化是Autocoro 10的基因，其独特的、可带来利益优势的自动化功能为全球客户确保更高的生产率，例如在生产过程中可无缝换批。与不能进行无缝换批的转杯纺纱机相比，即使Autocoro纺纱厂每月只进行三次无缝批量，其全球每年生产中支纱的额外产量，已可装满超过3 000个40英尺的集装箱。

Autocoro 卷装更环保

Autocoro卷装特别具有可持续性。数字卷绕技术例如DigiWinding，为下游的机织和针织厂设立了卓越的退绕性能和更高的生产率标准。因此，在产量需求不变的前提下，所需机织或针织的设备数量也会随之减少，从而降低了生产每平米面料所需的车间面积。

此外，由于其卷装的直侧面设计，这些卷装可更好地利用纸板箱和容器的空间，并减少空间的浪费，降低全球运输和包装成本。当这些卷装还在前往下一个地点进行进一步加工的路上时，Autocoro纺纱厂的物流成本每年已经可节省约5 500到6 000个40英尺的集装箱，这相当于一个中型集装箱船只的运输能力，当然还要加上纺纱厂内部运输的节省。

Autocoro 10 – 随开随纺

Autocoro另一个重要的资产就是其卓越的可靠性。设置，启动，生产。从Autocoro开机的第一分钟开始，其高盈利性就是可预测的，这也是为什么全球已安装了超过一百万纺纱锭位的原因所在。

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