恒邦智纺（连云港）科技有限公司（以下简称”恒邦智纺“）于2023年从卓郎采购了10台、共计6,000锭的BD 8转杯纺纱机，并辅以相应配套的卓郎清花和梳棉设备。得益于BD 8设备的卓越性能迅速赢得客户喜爱，加之市场反馈积极，恒邦纺织集团决定继续提升其再生纱线的生产能力。因此，在2024年4月的恒邦江西工厂技术改造项目中，公司又追加订购了6台BD 8转杯纺纱机，用于改造已有的转杯纺纱机。这一举措凸显了几项成功的关键因素：增加的产能、提升的纱线质量、降低的能耗，以及BD 8对原料质量波动较小的敏感性。
强大纺织集团中的一员
恒邦智纺（连云港）是一家现代化的先进纺纱企业，隶属于恒邦纺织集团。恒邦集团在中国与越南共建立了六大生产基地，近30年来在纺织行业中始终保持活跃。该集团不断致力于绿色和环保的生产实践，并采用智能和节能的产品及技术如卓郎品牌系列，以加速实现其可持续发展目标。恒邦集团选择将卓郎BD 8转杯纺纱机纳入生产线，生产高质量的再生纱线，这一决策与其追求环保的战略目标高度一致。随着国际市场对再生纤维制成的纱线需求日益增长，恒邦致力于紧跟这一趋势。
恒邦智纺目前拥有50名员工，凭借无以伦比的生产效率，其转杯纺纱线的年产量高达120,000吨。这些高品质纱线主要在集团的自营针织厂进一步加工，覆盖了6-40支的支数范围，并已广泛应用于不同的纺织品类。恒邦集团已经与包括优衣库和耐克在内的多个国际知名品牌建立了客户关系。
得益于创新的技术，更经济和快速
成纱的品质稳定性、低能耗成本和高产能体现了BD 8半自动转杯纺纱机的卓越性能。恒邦智纺一直致力于气候和环境保护，因此，特别追求节能的目标。随着BD 8在恒邦智纺的投入生产，其表现超过预期，从第一天开始，BD 8就以高速和节能而令公司信服。
“我们选择配备 Twinsuction双侧吸风的BD 8，主要是被其显著的低能耗优势所吸引。”恒邦智纺董事长李德先生表示，“这使我们能够有针对性地增强市场竞争力。” Twinsuction双侧吸风技术降低了工艺过程中的排杂能耗，即便在长机上也能保持成纱品质的稳定性，负压节省可达40%。BD 8的高效驱动系统是其出色节能设计的又一亮点。
杂质可以直接被吸入风道系统，省去了人工清理排杂箱内滤网的工作。新型的三箱-过滤网系统可高效地完成废料的收集工作。通过这一系统，优质纤维、成品纱线和杂质被有效分离，确保了后续加工过程的更加完善。
加工再生原料的理想选择
恒邦集团作为一家领先的国际化再生棉纱生产商，拥有超过40多年的行业经验。BD系列产品在市场上生产再生纱线方面一直处于领先地位。公司主要从纺织废弃物，包括工业废料和废旧衣物中提取再生原料，这自然导致了原料质量的不一致性。
“对我们公司而言，选择在再生纺纱领域有丰富加工经验的转杯纺纱机至关重要，”恒邦智纺董事长李德先生指出，“我们信赖卓郎BD 转杯纺纱机，因为它能够适应原料质量的波动。”
由BD 8机器生产的纱线也在恒邦旗下的针织厂进一步加工，其优异的品质在针织工序中尤为显著，特别是在低断头率方面。将再生纱线制成新型高质量服装是时尚产业向可持续循环经济转型的关键步骤。通过在原材料和能源方面的节省，恒邦与卓郎共同为构建更加可持续的未来贡献力量。
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