优化源于注重细节
纺纱、捻接、络筒 - 这些工艺流程之间需优化配合 才能实现高端产品的生产。卓郎凭借成熟的技术和 不断的创新为这一目标鉴定了基础。
在纱线的结构和功能方面，快速变化的 时尚趋势对于纺纱厂而言，就是呈现出越 来越多的不同要求。环锭纺纱流程因其灵 活性特点，在这方面得分较高。而采用 Z 72XL型细纱机和Autoconer络筒机的组 合应用，可使细纱和络筒两个工序相互配 合，获得优化；两者都为最高级的工艺技术 水准，并不断得到进一步发展。
在环锭纺纱工艺中，纱线、捻接、筒纱质 量是影响最终产品的主要因素，体现在外 衣、家纺、运动类服装这些领域中；同时，这 些因素也影响了生产流程的效率。具体例 如，细纱工艺中牵伸系统的性能，以及络筒 工艺中捻接器和槽筒的性能，这些细项部 件起着决定性的作用。
环锭纺优化
卓郎短纤环锭细纱机的牵伸系统保证 了纺纱流程中的各方面可实现最大灵活 性。
按用户需求，机械式摇架PK 2600系列可 配用各种皮辊及皮圈上销，以实现稳定的 纱线质量、高度灵活的设定范围、操作方 便、并且没有漏气导致的压力损失。长期以 来，这个摇架系列已建立为应用领域中的 标杆。
捻接工艺优化
在捻接过程中，非常重要的一点就是要 使两个纱头可靠地连接在一起，并且从外 观上不易分辩。卓郎经过对气流方面的着 重研究，研发出一种新颖的捻接块，其效果 是提高了接头强力，强力波动小，接头长度 更短，捻接区外观更不易分辩，并且能覆盖 更广泛的应用范围，从而可提高后续工艺 流程的可靠性，提升针织织物和机织织物 的质量。
卷装成形优化
关于筒纱卷装方面，卓郎工程师们也探索出了一些 细节上的优化潜在方向。工程师们获悉了一些细微差 别对横动导纱过程的重要影响，因此将导纱动程从150 毫米增加到了154毫米，其效果是在同样的筒纱直径 下，纱线卷绕长度增加，每个筒纱可增加1-2%的卷装 量。 对于客户来说，这就意味着每个卷装单元重量提高 了，因此运输成本可降低；并且由于减少了筒子装缷数 量，后续工艺流程中可增加运行时间，工作量相应减 少。
„我们的纺纱和络 筒部件实现了产品 性能差异。“
特别是对于关键部件，卓郎具有非常成熟的工艺技 术以及创新能力；对此两者的结合，在整个纺纱工艺流 程中建立了令人注目的创造力优势 – 一切为了客户的 利益。
环锭纺纱流程中的关键部件
- PK 2600系列摇架：稳定的纱线质量
- SmartSplicer捻接器采用创新型捻接块：接头强力高，接头外观好
- 槽筒导纱动程增大：相同筒纱直径下，纱线卷绕长度增加
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该文章发表于《 Insight》客户杂志2020年1月版，支持四种语言。您还可以在这里阅读整本杂志。