Whitepaper: Wirtschaftliche Verarbeitung von mechanisch recycelten Fasern mit dem Autocoro 11

1. Die Zukunft der Textilindustrie: Recycelte Fasern als neuer Standard

Lange bevor Begriffe wie „Kreislaufwirtschaft“ oder „CO2-Fußabdruck“ Eingang in den industriellen Sprachgebrauch fanden, war das automatisierte Rotorspinnen bereits die bevorzugte Methode zur Verarbeitung von recycelter Baumwolle. Viele Jahre spielte recycelte Baumwolle nur eine untergeordnete Rolle – frische Rohbaumwolle dominierte das Feld. Heute hat sich das Bild gewandelt. Recycelte Fasern stehen für ein neues Verbraucherbewusstsein – und einen strategischen Wettbewerbsvorteil für Spinnereien. Wer recycelte Fasern hocheffizient und reproduzierbar zu hochwertigem Garn verarbeiten kann, sichert sich seinen Platz in der nachhaltigen Textilproduktion von morgen.

2. Trends bei Mischungsstrategien für Recyclingfasern

Die Verarbeitung von mechanisch recycelten Baumwollfasern beginnt lange vor dem Spinnprozess. Die richtige Mischungsstrategie ist entscheidend für die finale Garnqualität. Da mechanisch recycelte Baumwollfasern beim Recyclingprozess kürzer werden und höhere Faserunregelmäßigkeiten aufweisen, werden Trägerfasern benötigt, um dem Streckenband Stabilität zu verleihen und die Verspinnbarkeit zu verbessern.

Bis vor kurzem waren Polyesterfasern (PES) die bevorzugte Wahl als Trägerfasern. Sie bieten hohe Festigkeit, gleichmäßige Faserlängen und sind wirtschaftlich attraktiv, was es Spinnereien ermöglicht, hohe Anteile an recycelter Baumwolle zu verarbeiten und gleichzeitig die Anforderungen an Garnqualität und Produktivität zu erfüllen.

Dieses Whitepaper beschreibt die technologischen Parameter für das Spinnen von mechanisch recycelten Fasern auf der Rotorspinnmaschine Autocoro 11. Die Werte wurden in umfangreichen Praxisversuchen in unseren Spinnereizentren auf der ganzen Welt ermittelt, so dass auch Unternehmen mit geringer Erfahrung mühelos in die Verspinnung von Recyclingfasern  einsteigen können.

Prinzipiell können recycelte Fasern auch auf halbautomatischen Rotorspinnmaschinen versponnen werden. Um jedoch die erhöhte Anzahl von Fadenbrüchen und die damit verbundenen manuellen Eingriffe auf einem akzeptablen Niveau zu halten, werden halbautomatische Maschinen typischerweise mit deutlich reduzierten Rotordrehzahlen und Abzugsgeschwindigkeiten betrieben.

Der vollautomatische Autocoro 11 ermöglicht dagegen dank seiner speziell für recycelte Fasern entwickelten Technologie erheblich höhere Produktionsgeschwindigkeiten bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit.

Mit der Verlagerung der Textilindustrie hin zu geschlossenen Materialkreisläufen verändern sich auch die Anforderungen an Fasermischungen. Während Baumwoll-Polyester-Mischungen technisch einwandfreie Ergebnisse liefern, erschweren sie das spätere Recycling und schränken das Potenzial für eine echte Kreislaufwirtschaft ein. Infolgedessen gewinnen Monomaterial-Konzepte an Boden, bei denen hochwertige, längere Baumwollfasern als Trägerfasern für mechanisch recycelte Baumwolle eingesetzt werden. Diese Baumwollfasern sind jedoch 15–20 % teurer als neue Polyesterfasern und 50–60 % teurer als recycelte Polyesterfasern.

Spinnereien stehen vor der Herausforderung, hohe Recyclinganteile, wirtschaftliche Produktion und die Anforderungen einer textilen Kreislaufwirtschaft miteinander in Einklang zu bringen.

3. Eigenschaften von recycelter Baumwolle und Polyester 

Recycelte Baumwollfasern haben einen spezielle Eigenschaften, insbesondere wenn sie aus Post-Consumer-Textilien stammen, also getragenen, gewaschenen und gealterten Kleidungsstücken. Die Faserqualität kann je nach Vorbehandlungs- und Sortierprozess erheblich variieren. Das bedeutet, dass jede Partie für die Spinnerei eine Überraschung sein kann.

Die Arbeit mit recycelter Baumwolle folgt eigenen Regeln. Die Fasern sind nicht immer einfach zu handhaben. Die gute Nachricht ist, dass es eine vollautomatische Rotorspinnmaschine gibt, die dieser Herausforderung gewachsen ist: der Autocoro 11 von Saurer. Ausgestattet mit zukunftsweisenden Recycling Xtreme-Features produziert er Garne mit hohem Recyclinganteil effizienter und mit maximaler Wirtschaftlichkeit.

Während Polyesterfasern – ob neue oder recycelte – sehr gleichmäßig in der Länge sind, verhält es sich bei recycelter Baumwolle anders. Beim mechanischen Recycling fällt die Faserlänge drastisch auf durchschnittlich 13 bis 15 mm ab, das ist etwa die Hälfte der Länge von Primärbaumwolle. Der Kurzfasergehalt ist drei- bis viermal höher. Die Varianz der Faserlängenverteilung (UI%) kann bis zu 28 % erreichen, verglichen mit etwa 12,5 % bei Primärbaumwolle und weniger als 8 % bei Polyester. 

4. Besser im Team: Mischgarne aus recycelter Baumwolle und Polyester

In der Textilpraxis stellt die Verarbeitung von Garnen mit einem Anteil an recycelter Baumwolle aus Post-Consumer-Abfällen von mehr als 70 % eine besondere Herausforderung dar. Der Grund: Diese Garne erreichen häufig nicht die Mindestfestigkeit von ca. 8 cN/tex, die für eine störungsfreie Weiterverarbeitung auf Strick- und Webmaschinen erforderlich ist. Eine unzureichende Festigkeit führt zu einer erhöhten Anzahl von Fadenbrüchen und entsprechenden Nutzeffektverlusten in der Produktion.

Daher werden so hohe Anteile an Post-Consumer-Recyclingfasern derzeit nur in Einzelfällen im groben Garnfeinheitsbereich von Bekleidungstextilien eingesetzt. Hier kann die gröbere Garnfeinheit mit einer höheren Faseranzahl im Querschnitt die geringere Faserfestigkeit teilweise kompensieren.

Wo ein Monomaterial-Ansatz mit ausschließlich recycelten Rohstoffen das Ziel ist, wird eine Kombination aus Post-Consumer- und Pre-Consumer-Recycling-Baumwolle empfohlen. Während Post-Consumer-Baumwolle aus gebrauchten Textilien zurückgewonnen wird, stammt Pre-Consumer-Abfall aus Zuschneideresten der Bekleidungsherstellung und weist generell bessere Fasereigenschaften auf. Durch gezieltes Mischen dieser beiden Materialtypen kann die erforderliche Mindestfestigkeit in mittelfeinen Garnen erreicht werden, ohne das Monomaterial-Recyclingprinzip zu beeinträchtigen.

Garneigenschaften von Autocoro Garnen mit recycelter Baumwolle und Polyester

Die daraus entstehenden Autocoro Garne erreichen Festigkeiten von fast 10 cN/tex bei 8 % Dehnung. Der CV (%)-Wert, ein Maß für die Garnungleichmäßigkeit, liegt bei nur 13 %, das ist ein hervorragender Wert für ein Mischgarn mit recycelter Baumwolle. Diese Garne können daher uneingeschränkt im Strick- und Webbereich eingesetzt werden.

Der Einsatz von recycelter Baumwolle gilt als der heilige Gral der nachhaltigen Textilproduktion. Eine nachhaltige Produktion im industriellen Maßstab kann sich jedoch erst dann durchsetzen, wenn recycelte Fasern kosteneffizient verarbeitet werden können.

6. Autocoro 11 mit Recycling Xtreme: Nachhaltiges und profitables Spinnen

Saurer hat die wachsende Bedeutung von Recyclingmaterialien und die steigenden Anforderungen in Bezug auf ihre Verspinnbarkeit bereits vor vielen Jahren als Trend erkannt.

Mit der Ausstattung Recycling Xtreme wurde der Autocoro 11 speziell für die Herausforderungen von Recyclingsfasern entwickelt. Als vollautomatische Rotorspinnmaschine verfolgt der Autocoro 11 ein klares Ziel: maximale Wirtschaftlichkeit bei minimalen Spinnkosten, insbesondere bei der Verarbeitung anspruchsvoller Rohstoffe. Die Recycling Xtreme Technologie ermöglicht eine stabile und effiziente Verarbeitung von Fasern mit stark schwankenden Eigenschaften und unterstützt den Einsatz hoher Recyclinganteile beim Spinnen.

Selbst die für Recyclingsfasern typische Heterogenität hinsichtlich Faserlänge, Feinheit und Sauberkeit wird vom Autocoro 11 mit Recycling Xtreme zuverlässig beherrscht. So lassen sich nachhaltige Garne wirtschaftlich herstellen, ohne Kompromisse bei Produktivität oder Qualität einzugehen.

7. Synchropiecing 60 für höheren Nutzeffekt in der Praxis 

Synchropiecing 60, das gleichzeitige automatische Anspinnen an 60 Spinnstellen, kompensiert potenzielle Produktivitätsverluste durch Fadenbrüche und Garnreinigerschnitte beim Spinnen von Recyclingsfasern, die auf halbautomatischen Rotorspinnmaschinen manuelle Eingriffe erfordern würden. Infolgedessen kann der Autocoro 11 mit deutlich höheren Rotordrehzahlen und Abzugsgeschwindigkeiten produzieren, bis zu 50 % mehr als bei halbautomatischen Maschinen.

Das Ergebnis ist ein konstant hoher Maschinennutzeffekt und maximale Produktivität. Gleichzeitig entfallen arbeitsintensive Bedien-, Anspinn- und Reinigungsprozesse, ein entscheidender Vorteil angesichts steigender Personalkosten.

8. Weitere Vorteile des Autocoro 11 für die Verarbeitung von recycelten Fasern

Der Autocoro 11 bietet eine Reihe entscheidender Vorteile beim Verspinnen von Recyclingsfasern. Er erreicht eine bis zu 50 % höhere Produktivität als vergleichbare halbautomatische Rotorspinnmaschinen. Gleichzeitig liegt der Energieverbrauch pro Kilogramm Garn um ca. 10 % niedriger als beim Vorgängermodell und um bis zu 25 % niedriger als bei halbautomatischen Rotorspinnmaschinen. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern verbessert auch den ökologischen Fußabdruck der Garnherstellung.

Zusätzliche Nutzeffektsteigerungen ermöglicht die Ausstattung Recycling Xtreme. Sie entfernt zuverlässig Faserfragmente und Staubablagerungen von den Maschinenoberflächen, verlängert die Reinigungsintervalle und erhöht die Maschinenverfügbarkeit. Stillstandszeiten werden minimiert und die Produktivität weiter gesteigert.

Dank des hohen Automatisierungsgrades können die Personalkosten im Vergleich zu halbautomatischen Rotorspinnmaschinen um rund 75 % gesenkt werden. Gleichzeitig sorgt das Drei-Kammer-Ensorgungssystem des Autocoro 11 für eine besonders effiziente Rohstoffausnutzung, indem spinnbare Fasern automatisch in den Produktionsprozess zurückgeführt werden. Dies minimiert Rohstoffverluste und nutzt wertvolle Fasern optimal aus. Alle diese Vorteile tragen dazu bei, den Ressourcenverbrauch zu reduzieren, die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen und die Betriebskosten zu senken, eine Win-Win-Situation für Spinnerei und Umwelt.

9. Belcoro Spinnmittel: Optimiert für die Verarbeitung von Recyclingfasern

Der Autocoro wird seit Jahrzehnten erfolgreich für die Verarbeitung von Recyclingsfasern eingesetzt. In Kombination mit speziell auf Recyclinganwendungen abgestimmten Belcoro Spinnmittelnn lässt sich auch aus anspruchsvollen Recycling-Rohstoffen maximale Garnqualität und Wirtschaftlichkeit erzielen.

Ein entscheidender Erfolgsfaktor ist die präzisee Führung der kurzen Baumwollfasern während des gesamten Spinnprozesses. Dadurch bleiben kurze Baumwollfasern im Garn eingebunden, anstatt versehentlich ausgeschieden zu werden. Eine Schlüsselrolle spielen dabei speziell abgestimmte Faserbartstützen, insbesondere die mittellangen Varianten. Diese haben ihre Wirksamkeit bei recycelter Baumwolle unter Beweis gestellt, indem sie Verunreinigungen entfernen, ohne wertvolle Fasern zu verlieren. Da recycelte Baumwolle einen hohen Kurzfasergehalt aufweist, müssen die Fasern stabil im Garnkern eingebettet werden. Belcoro Rotoren mit einer engen T-Rille bieten optimalen Halt, was ideal für die Herstellung gleichmäßiger, fester Web- und Strickgarne ist. Für Garne aus Primärbaumwolle werden dagegen häufiger Rotoren mit einer offenen G-Rille verwendet, um längeren Fasern mehr Bewegungsfreiheit zu bieten.

Um sicherzustellen, dass auch die kürzeren Fasern der recycelten Baumwolle zuverlässig im Garn verankert werden, ist eine fein abgestimmte Spinntechnologie erforderlich. Ein entscheidender Stellhebel ist hierbei der Rotordurchmesser. Im Vergleich zur Verarbeitung von Primärbaumwolle werden bei Recyclingmaterial generell etwas größere Rotoren eingesetzt. Sie erzeugen höhere Fliehkräfte, die notwendig sind, um auch kurze Fasern sicher in die Garnstruktur einzubinden. Gleichzeitig produziert der Rotor mit einer leicht reduzierten Drehzahl. So haben die kurzen Fasern mehr Zeit, sich optimal auszurichten und einzubinden. Das Ergebnis: ein gleichmäßiges, festes Garn mit einem angenehm weichen Griff.

Bei Mischungen mit Polyester sorgen spezielle Belcoro Auflösewalzen wie die S 21 DN dafür, dass die empfindlichen Polyesterfasern vor Beschädigungen geschützt werden und ihre stützende Funktion im Garn erfüllen können. Den letzten Schliff verleiht die Belcoro Abzugsdüse K4-A: Sie verstärkt die finale Drehung, verankert die Fasern sicher im Garnkern und stabilisiert den Spinnprozess. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Garn mit hervorragender Gleichmäßigkeit und Festigkeit, was nicht nur überlegene Qualität, sondern auch wirtschaftliche und ökologische Vorteile bringt.

10. Ein starkes Geschäftsmodell: Nachhaltigkeit trifft auf Rentabilität

Die Verarbeitung von Recyclingsfasern ist nicht nur gut für den Planeten, sie bietet Spinnereien schon heute einen klaren kommerziellen Vorteil. Recycelte Baumwolle ist in vielen Märkten deutlich günstiger als Primärbaumwolle, in Indien beispielsweise beträgt die aktuelle Preisersparnis bis zu ca. 20 %. Die Garnpreise für Garne mit recycelten Baumwollfasern variieren je nach Markt: In Indien liegen sie etwa 10 % niedriger als bei Garnen aus nativen Baumwollfasern; in Pakistan liegt der Preis etwa 7 % höher; und in Bangladesch ist der Preisunterschied zwischen Garnen aus Primär- und recycelten Baumwollfasern minimal.

Durch die Kombination aus niedrigeren Rohstoffkosten, hoher Produktivität, reduziertem Energieverbrauch und geringeren Personalkosten profitieren Spinnereien mit dem Autocoro 11 von einem hervorragenden Return on Investment (ROI). Investitionen machen sich schnell bezahltund liefern gleichzeitig einen bedeutendem Beitrag zur globalen Ressourcenschonung. 

11. Ein beeindruckender ökologischer Fußabdruck

Recycelte Fasern sind für ihre ökologischen Vorteile bekannt – doch die Zahlen beeindrucken immer wieder aufs Neue. Der Anbau von einem Kilogramm Rohbaumwolle erfordert bis zu 11.000 Liter Wasser. Das Recycling von Baumwolle verbraucht dagegen nur etwa 600 Liter, eine Ersparnis von mehr als 90 %. 

Ein Autocoro 11 mit 816 Spinnstellen, der ein mittelfeines Strickgarn mit 65 % recycelter Baumwolle herstellt, spart im Vergleich zur Verarbeitung von Primärbaumwolle pro Jahr bis zu 12,5 Milliarden Liter Wasser. Das entspricht etwa 5.000 olympischen Schwimmbecken, pro Maschine und Jahr. Gleichzeitig reduziert jeder Autocoro 11 den jährlichen Bedarf an Landwirtschaftsfläche für den Baumwollanbau um umgerechnet mehr als 2.000 Fußballfelder.

Ein weiters Feld für Nachhaltigkeit ergibt sich aus der Verwendung von recycelten, bereits gefärbten Fasern. Da die Fasern ihre Farbe aus dem ursprünglichen Textilprodukt behalten, kann der energie- und wasserintensive Färbeprozess vollständig entfallen oder erheblich reduziert werden. Dadurch lässt sich der Wasserverbrauch in der Garn- und Textilherstellung enorm senken bei gleichzeitiger Reduzierung des Chemie- und Energiebedarfs.

12. Zusammenfassung: Wirtschaftlichkeit als Schlüssel zur Kreislaufwirtschaft

Die Zukunft umweltfreundlicher Textilien hängt von der wirtschaftlichen Verarbeitung von Recyclingsfasern ab. Die Kreislaufwirtschaft wird erst dann zum Industriestandard, wenn Nachhaltigkeit und Wirtschaflichkeit Hand in Hand gehen. Moderne Rotorspinntechnologie ebnet hierfür den Weg. 

Für Spinnereien ist dies ein anspruchsvoller Spagat zwischen Recyclinganteil, Garnqualität, Verspinnbarkeit und Kosten. Genau hier setzen innovative Spinntechnologien an. Mit dem Autocoro 11 und der speziell für Recyclingsfasern entwickelten Ausstattung Recycling Xtreme beweist Saurer, dass selbst anspruchsvollste Recyclingmischungen wirtschaftlich und zuverlässig verarbeitet werden können.

Mit der Verlagerung der Textilindustrie hin zu geschlossenen Materialkreisläufen verändern sich auch die Anforderungen an Fasermischungen. Während Baumwoll-Polyester-Mischungen technisch einwandfreie Ergebnisse liefern, können sie das spätere Recycling von Textilien erschweren. Die Trennung verschiedener Fasertypen ist nach wie vor komplex und schränkt das Potenzial für eine echte Kreislaufwirtschaft ein.

Infolgedessen gewinnen neue Mischungskonzepte zunehmend an Bedeutung. Anstelle von synthetischen Trägerfasern werden hochwertige, längere Baumwollfasern attraktiver, um die Eigenschaften von mechanisch recycelter Baumwolle zu stabilisieren. Diese Monomaterial-Ansätze ermöglichen Garn- und Textilkonstruktionen, die vollständig aus Baumwolle bestehen, wodurch sie sich deutlich besser für zukünftige Recyclingprozesse eignen.

Einer breiteren Markteinführung standen jedoch bislang wirtschaftliche Faktoren entgegen. Die für diese Anwendungen benötigten hochwertigen Baumwollfasern kosten typischerweise bis zu 60 % mehr als recycelte Polyesterfasern. Aus diesem Grund haben sich Monomaterial-Konzepte bislang nur begrenzt durchgesetzt. Der Bedarf steigt hingegen.

Whitepaper Veröffentlichungsdatum

August 2026 | Version 1.0