Klaudia Flores Molina: Wir arbeiten mit den neusten Prüfgeräten, die für fast alle Faser-, Garn- und Flächenprüfungen zum Einsatz kommen. Hier in Übach-Palenberg haben wir uns auf den Stapelfaserbereich spezialisiert. Außerdem arbeiten in unseren Laboren nur hochqualifizierte Textillaboranten/innen und Textiltechnologen/innen.

K.F.M.: Bei Faserprüfungen wird der Rohstoff an sich untersucht, beispielsweise Faserlänge, Baumwollreife und der Verschmutzungsgrad. Es wird also der Input für die Textilmaschinen analysiert.

Wilhelmine Hamacher: Garnprüfungen werden durchgeführt um das Garn, also den Output der Spinnmaschine zu prüfen. Beispielsweise auf Regelmäßigkeit, Imperfektionen und Festigkeit.

Eileen Wilhelm: Wir können mit diesen Kenntnissen die weitere Verarbeitbarkeit besser beurteilen und auch Rückschlüsse auf vorhergehende Prozesse ziehen. Darum prüfen wir auch jedes Zwischen- und Endprodukt in der textilen Kette.

W.H.: Eine Garnprüfung ist immer individuell zu beurteilen und es gibt viele verschiedene Verfahren. Prüfkriterien sind zum Beispiel: Unregelmäßigkeit, Dick- und Dünnstellen, Drehung, Haarigkeit, Festigkeit und Elastizität des Garns.

K.F.M.: Grundsätzlich ist es ist immer abhängig davon, welche Prüfungen vom Kunden gefordert sind. In jedem Fall ist die Prüfung abhängig vom Faserrohstoff und der Garnart. Wir beraten gerne was hier sinnvoll ist. Wir prüfen natürlich unter reproduzierbaren Bedingungen wie DIN-Normen und im Normklima.

K.F.M.: Bei uns normalerweise nicht. Zu Forschungszwecken werden aber auch Langzeit-Tests für die interne Entwicklung durchgeführt.

E.W.: Objektive Prüfergebnisse und Empfehlungen von kompetentem Fachpersonal, die der Kunde zur Optimierung und Produktionssteigerung in seinem textilen Betrieb nutzen kann.

E.W.: Da Textilien durch viele aufeinanderfolgende Prozessschritte entstehen, ziehen selbst kleinste Fehler in einem frühen Prozessschritt große Qualitätseinbußen im Verlauf der Produktion nach sich.

Es kann also beispielsweise passieren, dass eine falsche Maschineneinstellung bei der Herstellung des Faserbandes erst in der textilen Fläche sichtbar wird. Das ist fatal, denn dieser Fehler kann nicht mehr kompensiert werden. Im schlimmsten Fall ist dann die gesamte Produktion der textilen Fläche so fehlerhaft, dass diese nicht weiterverarbeitet oder weiterverkauft werden kann. Mit der Untersuchung der textilen Produkte zwischen den einzelnen Prozessschritten können somit rechtzeitig Fehler oder Qualitätsmängel festgestellt werden. Und das spart dem Kunden viel Geld und Zeit.

K.F.M.: Die Leistungen des Labors dienen zum einen der Fehlerfindung aber auch der Qualitätssicherung. Die textilen Produkte sollten also auch präventiv, egal in welchem Prozessstadium, untersucht werden. Außerdem können wir Empfehlungen zur Fehlervermeidung geben – das ist einer der wichtigsten Gründe, warum sich der Kunde rechtzeitig an uns wenden sollte.

E.W.: Der Kunde kann sich per E-Mail oder telefonisch melden und uns die gewünschten Prüfungen mitteilen. Oder der Kunde fordert über unsere Servicemitarbeiter das entsprechende Anfrage-Formular zur Prüfung an.

K.F.M.: Meistens schickt uns der Kunde das zu prüfende Material. Nach der Prüfung erhält der Kunde einen ausführlichen Prüfbericht von den Laboranten.

W.H.: Kunden können aber auch nach Terminvereinbarung das Labor besuchen. Dann können sie sich selbst davon überzeugen, welche Möglichkeiten unser Labor ihnen bietet.

K.F.M.: Nein, wir arbeiten für Kunden weltweit – genauso wie unsere Labore in Münster (Deutschland), China und Indien.

E.W.: Ja, wir haben bereits eine gemeinsame Datenbank, um weltweit die Ergebnisse aus den Saurer-Laboren abrufen zu können. Außerdem soll die Zusammenarbeit in Zukunft noch weiter vertieft werden.

W.H.: Und wir machen zum Beispiel einmal jährlich einen „Rundtest“ mit Suzhou. Ziel eines Rundtests ist es, bei der Prüfung von gleichem Ausgangsmaterial gleiche Resultate weltweit zu gewährleisten. Dies dient der Qualitätssicherung.

E.W.: Indirekt. Durch die Überprüfung der Materialien in den einzelnen Prozessstufen können wir untersuchen, ob der Kunde die gewünschte Qualität und Substanzausnutzung mit den Saurer-Maschinen erreicht. Seit der ITMA 2019 bietet Saurer mit Autolab außerdem auch eine KomplettLaborlösung an.

E.W.: Definitiv! Durch die Untersuchung der Garne kann der Kunde auf die Einstellungen der Maschinen reagieren und auf die Qualität des Rohstoffes zurückschließen.

K.F.M.: Wir entwickeln keine neuen Garne, aber für uns wird sichtbar wie sich die Garncharaktere und auch Garnstrukturen mit der Zeit verändern. Dadurch sehen wir, auf welche Trends unsere Kunden reagieren. Gerade Kunden mit neuen Materialien beauftragen uns häufig, dadurch werden die Trends sichtbar.

E.W.: Wir reagieren darauf natürlich auch entwicklungsseitig! Denn wenn sich bestimmte neue Fasermischungen häufen, müssen auch die Komponenten und Ausstattungen der Saurer Maschinen angepasst werden.

E.W.: Zurzeit ist Nachhaltigkeit und Recycling ein großes Thema. Es werden viele Fasermischungen mit einem hohen Recyclinganteil vor allem an Baumwolle, versponnen. Es kommen außerdem verstärkt umweltfreundlich produzierte Chemiefasern aus natürlichen Polymeren, wie Lyocell hinzu. Da alle Prüfergebnisse in unserer Datenbank erfasst werden, können wir auch alte Ergebnisse abrufen und mit aktuellen vergleichen. Dadurch werden auch hier Trends schnell sichtbar. 

W.H.: Nicht direkt, aber unser Labor arbeitet mit der Anwendungs- und Entwicklungstechnologie von Saurer zusammen und testet die Materialien aus den Spinnversuchen. Somit leisten wir jeden Tag einen indirekten Beitrag für unsere Kunden.