Autocoro 11 tam otomatik rotor iplik eğirme makinesi, Recycling Xtreme (rX) versiyonuyla, en kısa mekanik geri dönüştürülmüş elyafları bile olağanüstü hammadde verimliliğiyle işleyerek iplik üretiminde yeni döngüsellik seviyelerine ulaşıyor. Ayrıca enerji verimliliği, üretkenlik ve operasyonel özerklik alanlarında da yeni ölçütler belirliyor. 2023'teki lansmanından bu yana, dünya çapındaki fabrikalar dönüştürücü potansiyelini fark etti.

Geri dönüştürülmüş elyaflar, tüketici öncesi veya sonrası atıklardan elde edilir. Genellikle giysi üretiminden çıkan tüketici öncesi atıklar, tip ve renk bakımından oldukça homojen olan, ancak açma işlemi sırasında yırtılma nedeniyle uzunlukları değişen elyaflardan oluşur. Çoğunlukla yıpranmış giysilerden elde edilen tüketici sonrası atıklarda ise elyafların eğrilebilirliği daha az öngörülebilirdir ve iplik fabrikası tarafından yüksek düzeyde esneklik ve ince ayar gerektirir.

Saurer mühendisleri, Autocoro 11'in hem tüketim öncesi hem de sonrası atık malzemelerden yüksek oranda en kısa elyafları işlemesini sağlayan akıllı özellikler geliştirdi. Elyafların daha döngüsel bir şekilde geri dönüştürülmesi, gezegenimizin geleceği için doğal kaynakları koruyor (Şekil 1). Aynı zamanda, ham elyaflara göre uygun maliyetli bir alternatif sunarak fabrikaların maliyetlerini düşürmesini sağlıyor.

Autocoro 11 ile en yüksek esneklik ve kalite

Autocoro 11, tamamen otomatik bir rotor iplik eğirme makinesidir. Farklı elyaf türleri için hassas ayarlamalar, tek motorlu yürütme teknolojisi sayesinde kolaylıkla yapılabilir. İplik bükümünün, açıcı silindirlerin hızının ve rotor çapının ince ayarlarıyla, geri dönüştürülmüş elyaftan üretilen iplik kalitesi neredeyse ham pamuktan üretilen ipliklerle eşdeğer hale getirilebilir. Geniş ayar yelpazesi, iplikhanelere iplik üretiminde daha yüksek kârlılık ve esneklik elde etmek için yeni olanaklar sunar.

Geri dönüşümde kalite, makine verimliliğiyle birleşiyor
Geri dönüştürülmüş pamuk iplikleri, saf pamuktan üretilenlere göre daha dar bir iplik numarası aralığına sahiptir. Her ne kadar tüm karışımlar, ileri işlem adımları için gerekli özelliklere sahip hem kaba hem de ince ipliklere dönüştürülemezse de, yeterli iplik mukavemeti elde etmek için taşıyıcı elyafların kullanımı şarttır.

İplikler ne kadar ince olursa, iplik kesitinde gerekli minimum 110 iyi bağlanmış elyaf sayısını elde etmek ve böylece yeterli iplik mukavemeti ve yeterli eğirme stabilitesi sağlamak için homojen uzunlukta taşıyıcı elyaflara, yani polyester elyaflara o kadar fazla ihtiyaç duyulur. Eğirme ayarlarını değiştirmeden geri dönüştürülmüş içeriği artırmak, genellikle iplik kopuşlarında artışa yol açar. Neyse ki Autocoro 11, Synchropiecing 60 teknolojisiyle (Şekil 2) bu iplik kopuşlarındaki artışı telafi ederek her zaman en yüksek ekonomik verimliliği sağlar.

Recycling Xtreme ile daha yüksek verimlilik ve daha az bakım
Sürekli üflemeli sistemle (Şekil 3) birlikte çalışan kendi kendini temizleme mekanizmalı yeni iplik kılavuzları, bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltırken verimliliği artırıyor. Bir Türk iplik fabrikasında, manuel temizleme aralıkları 3 günden 6 haftaya çıkarıldı - etkileyici bir on dört kat artış! Aynı zamanda, Ne 10 dokuma ipliği eğirme verimliliği de önemli ölçüde arttı. Yeni iplik kılavuzları sayesinde, iplik kılavuzu hareketlerinde birikintilerden kaynaklanan kesintiler artık geçmişte kaldı. Eşit olmayan kenarlı bobinler de geçmişte kaldı - iplik fabrikasında verimliliği ve kaliteyi yeni bir seviyeye taşıyan gerçek bir ilerleme.

Birinci sınıf iplik kalitesi için aralıklı temizlik
Geri dönüştürülmüş elyaflar rotor kanallarında birikme eğilimindedir. Bu tür kontaminasyon, iplik kalitesini düşürebilir ve iplik kopuş sıklığını artırabilir. Autocoro 11, bu probleme yönelik yenilikçi bir çözüm sunar: Bobin Değiştirme ve Temizleme Ünitesi'nde (Şekil 4) entegre edilen, yeni patentli rotor aralıklı temizleme sistemi.

Son teknoloji lineer motor teknolojisi, temizleme işleminin artık dijital olarak kontrol edilmesini ve mükemmel bir şekilde senkronize edilmesini sağlar. Düzenli aralıklarla pnömatik ve mekanik temizlemenin bir araya getirilmesi, tortuların etkili bir şekilde temizlenmesini sağlar. Temizleme sıyırıcısının yeni entegre hareket modu, temizliği daha da optimize eder. Sıyırıcının rotor oluğuna hassas bir şekilde yerleştirilmesi, tortuların en baştan yapışmasını önler.

Tüm bu ileri teknoloji özellikleri, mükemmel eğirme stabilitesi ve yüksek, sabit iplik kalitesi sağlar. İplik kopuşları önemli ölçüde azalır ve geri dönüştürülmüş elyafların işlenmesi, Recycling Xtreme ile Autocoro 11'de çok daha kolay hale gelir.

Hammadde verimliliğine odaklanın

Geçmişte, maksimum iplik kalitesi elde etmek için kısa elyafların ortadan kaldırılması hedefleniyordu. Günümüzde ise, tekstilde daha döngüsel bir ekonomi sağlamak için değerli hammadde kaybını en aza indirmeye odaklanılıyor.

Balyadan ipliğe elyafları kurtarmak için Saurer
Balya açıcıdan taraklara, çekme makinelerine ve iplik makinesine kadar, taranmış rotor ipliği üretiminde pamuk ve geri dönüştürülmüş elyafların %9'una kadarı üretim sürecinde atık olarak atılmaktadır. Ekolojik ayak izini azaltmak için atık payını azaltmak şarttır. Recycling Xtreme serisindeki yeni Autocoro 11, çok çeşitli geri dönüştürülmüş elyaf türleri ve karışımlarını ekonomik ve düşük kayıpla işlemek için yenilikçi çözümler sunmaktadır.

Yenilikçi üç bölmeli sistem temiz elyafları ayırır
Yeni Autocoro 11'de, eğirme kutusundan ekleme işlemi sırasında ayıklanan kaliteli elyaflar, yenilikçi üç bölmeli bir sistemde ayrı ayrı toplanır (Şekil 5). İşlemden kaynaklanan bu atılan elyaflar, eğirme işlemine kolayca geri beslenebilir. Bu sayede hammadde maliyetlerinden tasarruf edilirken sürdürülebilir üretime de katkıda bulunulur.

Temizlikte yeni standartlar

Kir tutmayan alüminyum kapaklarla donatılmış SE 21 eğirme kutusu, temizlikte yeni standartlar belirliyor. Kapaklar, açma silindirlerinin gövdesinde uçuşan elyafların birikmesini engelliyor. Ayrıca, aletsiz takılabilen çeşitli uzunluklardaki yeni elyaf demeti destekleri, kısa elyaf ayrımının gerektiği gibi ayarlanmasını sağlıyor (Şekil 6). Uzun klipsler atık miktarını en aza indirirken, kısa klipsler atık miktarını artırıyor. Kullanılamayan atık elyaflar, kir kanalında verimli bir şekilde uzaklaştırılıyor.

Geri Dönüşüm Xtreme çıkarma teknolojisi, üretkenliği artırır
Autocoro 11 profil gövdesindeki yeni patentli emiş sistemi, telefin büyük bir kısmının hızlı ve etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar (Şekil 7). Bu, özellikle uzun makineler için önemlidir ve eğirme kutusunun alt kısmının temiz kalmasına yardımcı olarak verimliliği artırır.

Recycling Xtreme + Synchropiecing 60 - daha yüksek çıktı garantisi
Geri dönüştürülmüş elyaf eğirmek zorluklar sunar: Özellikle yüksek rotor hızlarında, çok sayıda iplik kopması ve daha temiz kesimler nadir değildir. Birçok geri dönüştürülmüş iplik için 1000 rotor saati başına 1000'den fazla iplik kopması normaldir. Synchropiecing 60 ile birlikte kullanıldığında, Autocoro 11 Recycling Xtreme versiyonu için bu bir zorluk teşkil etmez; çünkü zorlu ortamlarda bile yüksek verimlilik elde etmek için aynı anda 60'a kadar ekleme işlemi gerçekleştirebilir. Bu durum, özellikle uzun makineler, kalın iplikler, kısa bobin çalışma süreleri ve Corolab iplik temizleyicisinin sık müdahaleleri söz konusu olduğunda geçerlidir.

Autocoro 11: Verimlilik, ekonomi ve sürdürülebilirliğin sinerjisi!

Öncü ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojileriyle Autocoro 11, iplik fabrikalarının Autocoro 11'in yardımıyla nasıl ekonomik, verimli ve daha sürdürülebilir üretim yapabileceğini etkileyici bir şekilde gösteriyor. Autocoro 11, her iplik fabrikası ve her iplik ve elyaf türü için özel çözümler sunuyor. Autocoro 11'in enerji tasarrufu özellikleri hakkında daha fazla bilgi: https://saurer.com/tr/news/autocoro-11-press-release

Saurer Spinning Solutions GmbH & Co KG
Waltraud Jansen
Open End Kıdemli Ürün Pazarlama ve İletişim Uzmanı
Carlstrasse 60
52531 Übach-Palenberg, Almanya