CompactTwister

Two-for-one Twisting Machine

Novelties
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The CompactTwister has been established in the market for over 25 years. The latest generation, the series 8, once again sets new standards for the quality of twisted yarn, flexibility, energy consumption, robustness, lower space requirement and ease of maintenance.

Nearly 5 million supplied spindles demonstrate its leading position on the market. Thanks to innovative development and the latest production methods, the CompactTwister offers high efficiency combined with excellent quality of the cross-wound delivery packages produced.

CompactTwister KeyVisual Galerie

The CompactTwister has been established in the market for over 25 years. The latest generation, the series 8, once again sets new standards for the quality of twisted yarn, flexibility, energy consumption, robustness, lower space requirement and ease of maintenance.

Nearly 5 million supplied spindles demonstrate its leading position on the market. Thanks to innovative development and the latest production methods, the CompactTwister offers high efficiency combined with excellent quality of the cross-wound delivery packages produced.

Niedriger Energieverbrauch
Energy
Niedriger Energieverbrauch

Bis zu 40 % Energieeinsparung durch eco-Spindeltechnologie

Die Doppeldraht-Zwirnspindel ist das Herz der Maschine. Hier entscheiden sich der Energiebedarf und die Qualität des erzeugten Zwirns.

Die energiesparende Spindelfamilie umfasst die Spindeltypenreihe

  • VTS-07
  • VTS-08
  • VTS-09
  • VTS-10

 

mit bedarfsoptimierten Spindelkombinationen für die kundenspezifischen Garnnummernbereiche.

 

Bis zu 5 % Einsparung durch energieoptimierte Maschinenelemente

  • Hohe Effizienzklasse bei den Hauptantriebsmotoren
  • Spindelantriebsriemen mit geringstmöglichem Energieverbrauch
  • Optimierte Riemenleitrollen mit verringertem Energieverbrauch und reduzierter Geräuchemission
  • Effizienzoptimierte Lagerungen im gesamten Spindelbereich
CompactTwister Spindel
Höhere Produktivität und Spulendichte
Economics
Höhere Produktivität und Spulendichte

Bis zu 30% höhere Produktivität durch Liefergeschwindigkeiten bis zu 120 m/min.

Das neue elektronische Getriebe wurde für höchste Ansprüche ausgelegt.

  • Liefergeschwindigkeiten bis zu 120 m/min.
  • Zwirndrehung stufenlos einstellbar.
  • Spulenform, Hub und Hubatmung individuell einstellbar.
  • Elektronisch gesteuerte Bildstörung.
  • Ölfreier, wartungsarmer Aufbau.

(Das Servogetriebe ist nur in Kombination mit FU-gesteuertem Hauptantrieb verfügbar)

 

Bedienterminal

Über das zugehörige Bedienterminal lassen sich mit dem Servogetriebe und FU-Antrieb bis zu 1000 separate Partiedatensätze archivieren und im Bedarfsfall in kürzester Zeit aktivieren.
Folgende Daten werden berücksichtigt:

  • Spindeldrehzahl
  • Zwirndrehung und Drehrichtung
  • Verkreuzungswinkel
  • Bewicklungslänge
  • Fadenreservelänge und -position
  • Garnmaterial
  • Parameter für Spulenform und -dichte

 

Bis zu 10% reduzierte Maschinenbedienzeiten durch Zentraleinstellungen

Kürzeste Umrüstzeiten mittels Zentralverstellung der Ballonfadenführer und Fadenumlenkung.

Die Ballonfadenführer können zentral auf eine einheitliche Höhe eingestellt werden.
Abweichende Ballonfadenführerhöhen werden vermieden.

Die Qualität der erzeugten Zwirnkreuzspulen ist in starkem Maße von der Auflaufspannung abhängig. Sie bestimmt die Härte der Spule.

Die Fadenumlenkrollen zur Beeinflussung der Auflaufspannung lassen sich seitenweise, zentral auf eine einheitliche Position einstellen.

CompactTwister Servogetriebe
CompactTwister Kurbel BFF
CompactTwister Zentralverstellung Fadenumlenkung
Einfache Bedienung und Reinigung
Ergonomics
Einfache Bedienung und Reinigung

Leichte und schnelle Fadeneinfädelung durch das Volcojet-System

Volcojet ist Volkmann's Einfädelsystem für Doppeldraht-Zwirnspindeln.

 

Das System zeichnet sich durch seine einfache Handhabung aus und wird pneumatisch durchgeführt.
Das System ist Bestandteil einer jeden Spindel und wird über das Bremspedal der Zwirnspindel aktiviert.
Die Bedienperson führt mit der einen Hand den Faden an das Einlaufrohr der Spindel, betätigt nach Abbremsen der Spindel den Einfädelvorgang und erfaßt mit der anderen Hand den durch die Druckluft nach oben geleiteten Faden.
Damit ist in kürzester Zeit ein fehlerfreier Einfädelvorgang abgeschlossen.

Beim Volcojet Einfädelsystem werden keine weiteren Hilfsmittel benötigt.

  • Kürzeste Einfädelzeit
  • Hohe Produktion/Bedienperson/Spindel
  • Niedrige Bedienungskosten
  • Niedrige Wartungskosten
  • Keine manuelle Einfädelung notwendig

 

Weitere Vielzahl an optionalen Handlingshilfen

  • Automatische zentral einstellbare Fadenreserve-Einrichtung
  • Diverse Spulen- und Hülsenablagen nach Kundenbedürfnissen
  • Spulentransportband zur Integration in einen automatisierten Produktionsprozess
  • Automatische Fadenstopp-Arretierung bei Maschinenstopp oder Stromausfall
CompactTwister Qualitätssensor

Novelties

Quality sensor

Our latest generation of quality sensor takes the testing of your yarn to a new level. By combining intelligent software and innovative evalution technology, the new quality sensor generates the best possible results for your yarn quality.

The quality sensor always provides the right basis to increase significantly the quality standard of your yarn.

CompactTwister Servogetriebe

and more...

The electronic drive was designed to meet the highest requirements.

  • Delivery speeds up to 120 m/min
  • Amount of twist level can be set at any level
  • Flanged-bobbin form, traverse and traverse variation can be adjusted individually
  • Electronically controlled anti-patterning device
  • Oil-free, easy maintenance construction
(The servo drive is available only in combination with the frequency inverter for the main drive)
CompactTwister Zentralverstellung Fadenumlenkung

Very short conversion times by central adjustment of the yarn balloon guide and deflection roller

The yarn guide rollers used to influence the takeup tension can be centrally adjusted side by side to a uniform position.

The simple handling saves time, especially with frequent batch changes, and thus generates measurable added value.

CompactTwister Kurbel BFF

The yarn balloon guide can also be centrally set to a uniform height. Discrepancies in the balloon yarn guide heights are thus avoided.

The quality of the cross-wound delivery package generated depends to a large extent on the takeup tension. This is the determining factor for package hardness.

By optimising the yarn balloon, energy can be saved with the central adjustment of the yarn balloon guide, depending on the material and yarn count.

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