Autoconer X6 flow into the future

23.07.2018
Autoconer X6

Autoconer X6

以管纱云和RFID 射频识别技术为基础的独特物流管理系统,

以管纱云和RFID 射频识别技术为基础的独特物流管理系统,

确保获得至高的加工稳定性

确保获得至高的加工稳定性

新型Autoconer X6在自动化加工方面实现了飞跃式的发展,凭借以RFID射频识别技术为基础的创新性管纱云 物流系统,Autoconer X6在络筒领域向工业自动化4.0时代又迈进了一步,E³认证的机器让整个行业都竖起了 耳朵:得益于一系列智能技术,更节省资源,产量显著提高以及更符合人体工程学设计的便捷操作。通过非 凡的络筒技术,Autoconer络筒机将不断为纱线和筒子质量树立全球公认的标准。

创新性的管纱云物流系统迈向工业自动化4.0 时代

管纱云物流系统的性能特点是采用分散式管纱处理组件,以管纱环路运行的独特物流设计,类似于一级方程式 赛车中加油维修站的形式,在整个管纱运行环路中,管纱和空管会自动运行到各自的处理位置,为提高管纱准 备的速度和能力,可使用多个管纱准备站同时工作,管纱云物流系统可靠地将准备好的管纱供给各络纱锭位进 行络纱。整个管纱运行环路的作用就相当于一个管纱存储区。

配红外线传感器的新型光学式纱管检查器在提高加工稳定性方面起着举足轻重的作用,非接触式扫描,即使在 高速的循环效率下,它也能够可靠地检测到单根纱线和所有纱线结构。

管纱云物流系统和RFID射频识别技术是Autoconer络筒机和环锭纺细纱机直接相连立足于未来的基础所在,并 集成了SPID在线质量监测系统,这意味着如今每个纺纱厂都能以最高的标准设定质量水平,优化的机器联接以 及更密集的自动化加工正成为标准。

节能:至多可节省20%的资源耗费

第五代和第六代Autoconer络筒机的性能对比中不仅在自动化加工中取得了成功,Autoconer X6至多还可节能 20%,主要得益于更高的能效利用,在能耗方面,所有元件和功能都得到了优化,这些措施包括经空气动力学 优化设计改进的气流,拥有高效水平的先进驱动技术以及负压控制的独特“按需供能”。

持续地在线监测压缩空气的消耗和能耗,能耗监测功能协助操作人员以更节能的方式优化络筒工序,从而降低 成本。

但最重要的是,通过卷绕和打结过程完美的协调,Autoconer X6能节省大部分宝贵的资源和纱线。因此,赐来 福在整个解决方案中进行了独特的改进。上纱传感器,空气动力学优化设计的大吸嘴,SmartCycle智能循环和 落纱装置中SmartJet智能辅助找头装置完美地运行着。

经济:至多可提高6%的产能

Autoconer X6始终以确保获得最高经济效益而设计。至多可达96锭的超长机器可提高每平米的产量,管纱云物 流系统以至高的循环效率沿着整条环路供给所有络筒单锭。

从高质量标准中受益

Autoconer生产出的筒子在纺织行业不断树立全新的质量标准-无论是常规还是特殊应用。即使是在标准配置 中,Autoconer确保生产出高质量的筒子,功能精确到每一个细节;它们的筒子成形确保更高的加工稳定性, 从而在下道加工中获取更高的收益。凭借创新的捻接技术,Autoconer X6使成功加工现代高级纱线成为可能

Pressemitteilung

Press Release

新闻发布

本公司网站上使用了cookies和谷歌分析,旨在不断改善该网站并尽可能的为您提供最为适宜的信息。当您访问本网站时,将被视为同意接受前述服务。如需获取更多信息,请查阅本公司的隐私保护声明》。