Glasfilament mit einem Durchmesser von nur 0,005 mm ist unentbehrlich für den nächsten Quantensprung im Bereich der Telekommunikation: 5G. In dem Maße, wie Anbieter auf der ganzen Welt diese neue Technologie einführen, werden tausende Kilometer leichtes verstärktes Filament für winzige Leiterplatten in Mobiltelefonen benötigt. Unsere Kunden, die bei der Einführung der 5G-Technologie in der ersten Liga spielen, sind Hersteller von Glasfilamenten für solche Leiterplatten. Sie produzieren diese auf dem Saurer CakeFormingWinder und dem GlassTwister VGT8 und VGT9 (siehe S. 14 unseres Kundenmagazins „Insight“, unten als Download erhältlich).

Studien haben gezeigt, dass die Anzahl von Geräten, die mit dem Internet der Dinge (IoT) verbunden sind, im Zuge des Breitbandausbaus dieses Jahr bereits 100 Milliarden betragen könnte. Vernetzte Systeme werden unsere Städte sowie die Art und Weise, wie wir leben und arbeiten, grundlegend verändern und die Fortbewegung mit autonom fahrenden Autos ermöglichen.

Vermeintlich kleine Komponenten spielen bei der Garn- und Faserverarbeitung eine zentrale Rolle. Die positiven Effekte hochwertiger Komponenten zeigen sich bei den nachgelagerten Prozessen in der Textilproduktion und insbesondere im Endprodukt, das seinen Weg in die Kleiderschränke der Verbraucher findet.

Während die Leistungsfähigkeit des Ringspinnprozesses durch das Ring-Läufer-System definiert wird, erfüllt Saurer mit immer höheren Spinngeschwindigkeiten die Anforderungen der Industrie. Spindeln aus der Texparts-Produktlinie gehören zu den schnellsten der Welt und erzielen, je nach Fasertype, Geschwindigkeiten bis zu 26 000 U/min.

Diese Komponenten ermöglichen es anspruchsvollen Kunden, perfekt auf das Endprodukt abgestimmte Garne unterschiedlicher Qualität herzustellen. Die Produktlinie, deren Namen sich inzwischen geändert hat und heute unter dem Namen Texparts bekannt ist, greift auf eine hundertjährige Erfahrungsgeschichte zurück. Heute ist sie in der Branche bekannt und gilt als Garant für qualitativ hochwertige Garne.

Unter dem Mikroskop zeigt sich: Rotoren von Saurer mit unserer patentierten 3d-Beschichtung sind boriert und diamantbeschichtet. Dabei scheuen wir keine Kosten – jede Diamantschicht enthält 0.2 g Industriediamanten, was etwa 1 Karat entspricht. Die spezielle 3d-Coating- Technologie gewährleistet die absolut homogene Aufbringung der Beschichtung selbst bei schwierigsten Konturen, etwa in der Rotorrille. Die Boridschicht schützt die Rotorrillen, wenn die Diamantenschicht bereits abgetragen ist. Dank dieser harten und verschleißbeständigen Oberfläche sind unsere 3d-beschichteten Rotoren fast doppelt so lange haltbar im Vergleich zu D-Rotoren.

Unsere Luftspinnmaschine Autoairo und unsere Rotorspinnmaschine Autocoro verfügen über eine kleine, aber wirkungsvolle Funktion: LED-Streifen leuchten in unterschiedlichen Farben auf, je nach dem, was an einer Spinnstelle gerade passiert. Diese Lichter sind aus großer Entfernung sichtbar und stellen ein visuelles Signal für die Bediener dar. Sie zeigen beispielsweise an, ob die Kanne fast leer ist oder ob eine Spinnstelle überprüft werden muss. Dank dieser leicht verständlichen Funktion können Bediener ihre Zeit effizient nutzen und legen weniger unnötige Wege zurück. Die daraus resultierende Produktivitätssteigerung wirkt sich positiv auf das Geschäft unserer Kunden aus.

Es kann nicht oft genug betont werden, welch großen Beitrag auch kleinste Elemente leisten können. Bei Saurer werden wir weiter daran arbeiten, kleine Innovationen zu entwickeln, die einen großen Unterschied machen.